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螺旋叶片成型方法有哪些?就是这么牛

发布日期:2021-11-17 09:54:28 浏览次数:62

  问:螺旋叶片成型方法有哪些?


  答:螺旋叶片冷轧机是带钢连续轧制叶片的先进设备。它可以通过调节调节位置(辊距、进料高度、轧制压力、导轮等)来轧制各种规格的叶片。).目前国内制造叶片的方法有单件冲压焊接成形、挤压成形、缠绕成形和冷轧成形。

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  它具有生产效率高、节约原材料、叶片质量好、硬度高、耐磨性好的优点。影响轧制成形的因素很多,如带钢的材质和厚度、轧辊的偏移尺寸和进给高度、轧辊的轧制压力、导轮和叶片的不同规格、轧制过程中轧辊的温升等。经过多年的不懈努力,这种连续冷轧螺旋叶片已经开发出来,具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成型、连续无焊缝等优点。


  螺旋叶片用途广泛,常用于输送块状、颗粒状、粉状物料或一些高温、腐蚀性物料等物料,代替人工输送,效率较高。常见的螺旋叶片包括连续螺旋叶片、单片螺旋叶片和等厚螺旋叶片。螺旋叶片安装在封闭的管道或半封闭的U型槽内,一端装有动力,形成螺旋输送机。


  螺旋叶片轧制工艺以带材或带材为坯料,在专用叶片冷轧机上连续冷轧螺旋叶片。

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  其原理是坯料在方向上受到一对轧辊形成的变形轧制间隙的不均匀压力,导致坯料纵向延伸不均匀,延伸率由大到内沿逐渐减小。


  如果内边缘没有受到压力,内边缘会变得更厚更短。变形协调的终结果是获得连续多圈的环组件。


  通过调整轧辊和坯料的不同空间相对位置,可以获得不同尺寸和性能的螺旋叶片。由于这种加工设备具有极好的灵活性,可以在不增加其他模具的情况下加工不同的叶片,只需要相应地调整轧辊和坯料之间的相对空间关系。


  因此,进行多品种生产、批量生产和单件生产。与其他螺旋叶片制造方法相比,该方法具有高效、节能、原材料、无污染、劳动强度低、优化、灵活、自动化等优点。


  然而,仍然缺乏完整的冷轧理论来指导生产,导致设备投资高,对坯料要求高,对冷轧厂操作人员的素质要求高。

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  将上下模分别固定在液压机的压板和底座上,用长钢钳夹住螺旋叶片毛坯,放在上、下模之间,启动液压油泵,随着上下模的相向挤压,及时抽出钢钳,终得到合格的螺旋叶片。


  如果没有合适的液压机,可以在上下模固定板的四个角上对应钻φ30的孔,配合安装导向轴,用液压千斤顶拉伸。利用这种方法,可以成功地形成厚度为3毫米-12毫米的螺旋叶片,得到的叶片不仅形状均匀,而且组装和焊接省时省力。整个螺旋输送机的输送精度也很高,各方面都取得了令人满意的效果。


  上述就是小编对于螺旋叶片成型方法有哪些,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多,如果大家有什么需要的话,小编会随时为您解答!


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